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為了預防腐蝕或簡單地改善外觀，工程師通常在加工或制造后對金屬零件的部分或全部外表面指定額外的精加工工藝。

此外，這些處理中的一些還提高機械或電氣特性，這有助于組件的整體功能。

不管是什么原因，這八種金屬表面精整工藝在制造過程中都扮演著重要的角色:

1.電鍍-這個過程在基底上形成一層薄的金屬涂層。電鍍過程允許帶正電的電流通過含有溶解的金屬離子的溶液，而帶負電的電流通過待電鍍的金屬部件。電鍍常用的金屬有鎘、鉻、銅、金、鎳、銀、錫和鋅。幾乎所有的導電賤金屬都可以電鍍來提高它們的性能。

2.化學鍍-這種處理方法類似于電鍍；然而，它不使用電。電鍍液中含有還原劑，而不是電。

3.化學處理——這種方法包括通過化學反應生成硫化物和氧化物薄膜的過程。典型應用是用于金屬著色、防腐和表面噴漆的底漆。黑色氧化物是鋼鐵零件非常常見的表面處理，鈍化用于消除不銹鋼零件表面的游離鐵。

4.陽極氧化-這種類型的表面處理通常用于輕金屬，如鋁和鈦。這些氧化膜是通過電解形成的，并且因為它們是多孔的，染料和著色劑通常被指定來改善美學外觀。陽極氧化是一種非常常見的表面處理，可以預防鋁零件的腐蝕。如果需要耐磨性，工程師可以指定這種方法的一個版本，以在零件表面形成相對厚且極其堅硬的陶瓷涂層。

5.熱浸–該過程需要將零件浸入溶解的錫、鉛、鋅、鋁或焊料中，以形成表面金屬膜。熱浸鍍鋅是將鋼浸入盛有熔融鋅的容器中的過程。用于惡劣環(huán)境下的防腐，這種表面處理通常用于道路上的護欄。

6.真空電鍍-真空氣相沉積、濺射、離子鍍、離子氮化和離子注入是一些更常見的金屬表面精加工工藝，它們使用高真空作為電鍍工藝的一部分。離子化的金屬、氧化物和氮化物在受控環(huán)境中生成。零件被轉移到真空室，金屬被非常[敏感詞]地沉積在襯底上。氮化鈦是一種表面處理，可以延長高鋼和硬質合金金屬刀具的使用壽命。

7.噴漆-表面處理噴漆通常由工程師指定，以提高零件的外觀和耐腐蝕性。噴漆、靜電噴漆、浸涂、刷涂和粉末噴涂是一些常見的零件表面噴漆技術。有許多類型的涂料方法可以在各種物理環(huán)境中保護金屬零件。汽車工業(yè)已經(jīng)自動化了汽車和卡車的噴漆過程，使用了數(shù)千個機械臂，并產(chǎn)生了極其一致的結果。

8.熱噴涂-這種類型的表面處理包括加速材料的熔化或加熱，然后碰撞并機械粘附到目標表面。或者粉末原料，通常是金屬或陶瓷，通過將其注入火焰、電弧或等離子流中而熔化。當增加摩擦是一個理想的特征時，工程師有時會指定這個過程。它也常用于大型結構物體以預防高溫，例如用于廢氣熱管理的熱障涂層。